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Reducir costes en la industria del plástico II

| 29th Septiembre 2017 |

(Haz click aquí para ir a la primera parte  del artículo si te la perdiste)

Las razones por las que la industria del plástico ha liderado el sector de empresas que han apostado por la eficiencia energética son fáciles de deducir. En primer lugar, por una necesidad de reputación medioambiental en un sector complicado en este aspecto.

Pero sobre todo, porque los porcentajes de ahorro en la fabricación de plástico son particularmente altos en una industria caracterizada por unas altísimas necesidades energéticas: el alto consumo energía de los motores eléctricos, las inyectoras de plástico y la refrigeración, entre otros, se reflejan en formidables facturas mensuales.  

Los ahorros energéticos alcanzables pueden ser de hasta el 30%, si se recurre a los profesionales adecuados para implementar medidas de ahorro energético a través de un proyecto de eficiencia energética, que sean capaces de detectar todas las mejoras posibles para dilatar el potencial de ahorro, lo cual puede marcar una gran diferencia en los márgenes de ganancias.

 

Prinicipales consumos energéticos de la Industria del Plástico

Para la correcta identificación de las medidas de ahorro energético a implementar, es necesario analizar con todo detalle los principales consumos de energía de las instalaciones de la planta industrial en la que se va a trabajar.

En el gráfico siguiente podemos ver un resumen de los consumos medios de una empresa del sector de los plásticos:

Podemos observar, analizando el gráfico, que el principal gasto energético viene de las inyectoras, con un 42% de impacto en el consumo energético total. Los siguientes consumos energéticos a tener en cuenta vienen de la refrigeración, de las fundas térmicas, de la climatización y de las bombas hidráulicas.

 

Medidas de Ahorro Energético en la Industria de los Plásticos

Aquí te hacemos un resumen de las principales medidas de eficiencia energética que se suelen implementar para optimizar el rendimiento energético de una empresa de manufactura del plástico:

-Al representar casi la mitad del consumo energético, las mejoras energéticas en las inyectoras de plástico son las más importantes y las que nos aportarán más ahorros energéticos. Reemplazar las inyectoras más viejas por nuevas tecnologías energéticamente más eficientes es el primer paso. Evitar las fugas de los sistemas hidráulicos a través de revisiones y de mejoras en las instalaciones es otro punto esencial. Una modificación en los hábitos en el uso de las inyectoras y la implantación de una programación horaria y estacional tras un exhaustivo análisis de los consumos a través una GTC (gestión técnica centralizada) también puede ser crucial para conseguir un porcentaje de ahorro diferencial.

-Se pueden conseguir ahorros de hasta el 30% a través de la instalación de variadores de velocidad en el transporte neumático, en las bombas hidráulicas o en los sistemas de trituración.

-Es importante paliar el consumo de los sistemas de refrigeración aprovechando la temperatura exterior, mejorando la refrigeración del molde y adaptando el consumo de los refrigeradores para que se reduzca al verdadero uso. Con estas medidas se pueden conseguir ahorros del 21%.

-Las mejoras en las instalaciones de aire comprimido es otra de las labores a acometer en un proyecto de eficiencia energética, en el que se necesitará el asesoramiento de un técnico.

-Medidas de eficiencia energética en generación de calor, aislamiento térmico de los husillos generadores de calor, en la extracción de humos y hacer un control del sistema de calentamiento pueden significar ahorros potenciales del 20-40%.

-Todos los usos energéticos cuentan, aunque en sí parezcan tener poca incidencia. Pero atender cada uno de ellos puede tener un resultado global de gran impacto, por lo que es importante ocuparse de cada una de las fuentes de consumo energético, por muy pequeñas que sean. Las mejoras de eficiencia energética en equipamientos de iluminación, reemplazándola por luminaria de bajo consumo, u optimizaciones en la climatización, pueden marcar la diferencia en el potencial de ahorro global.

 

Para  conocer un caso de éxito de GreenYellow en una importante empresa del sector plástico. Bericap, y conocer los detalles sobre el estudio energético que realizamos para ellos, continúa leyendo en esta página.

 

 

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