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Ahorro energetico en Industria Carnica Ahorro energetico en Industria Carnica

Ahorro Energético en la Industria Cárnica

| 12th Julio 2017 |

La eficiencia energética en la industria alimentaria es un tema cada vez más urgente para impulsar la competitividad del sector. Y es que los enormes consumos de energía de estas industrias son uno de los mayores costes de su producción. En ocasiones este coste puede ser casi equivalente a las ganancias. Una puesta a punto de las instalaciones para minimizar el gasto energético puedes ser por tanto clave para las empresas que se apunten a la transición energética.

En ese sentido, la industria cárnica es de las más afectadas por este ingente consumo de energía. Erigiéndose como una de las grandes industrias nacionales (es la cuarta después de la industria del automóvil, del petróleo, y de los combustibles y la energía eléctrica), también se alza como el octavo consumidor de energía en España.  

Estos enormes consumos de energía se explican, principalmente, por las grandes necesidades de conservación del producto cárnico y de los altos desafíos que representa la cadena de frío. En este artículo analizamos los consumos energéticos principales de la industria de la carne y las medidas que se pueden implementar para aliviar el peso de la factura energética.

Optimizaciones en frío industrial

Es sin duda el que más gasto genera en la fabricación de productos cárnicos. En casi todas las secciones del proceso siempre sobresale la misma demanda: el frío. En las cadenas de sacrificio o en la planta de elaborados encontraremos indefectiblemente cámaras de congelación, salas y cámaras refrigeradas o túneles de congelación o enfriamiento. No es, pues, de extrañar, que el frío represente más de la mitad de la demanda de energía eléctrica.

Las principales optimizaciones tendrán que aplicarse, pues, a las instalaciones frigoríficas:

-Hacer revisiones periódicas para impedir posibles fugas y velar por la vida útil del equipo es primordial.

-Ajustar la necesidad de frío para no generar más de lo necesario es una forma lógica de ahorro.

-Realizar un control de las puertas de las cámaras para que no estén abiertas innecesariamente también implicará malgastar menos energía.

Eficiencia energética en Motores Eléctricos

Aunque de menor incidencia que los consumos del frío, es importante tener en cuenta otro de los usos eléctricos principales. Los equipos electromagnéticos se usan en las operaciones unitarias y para el transporte de los productos de una planta a otra y llegan a consumir un 10% de la energía eléctrica total de la industria.

Entre las medidas energéticas a aplicar: 

-Adquirir motores eléctricos de alta eficiencia.

-Evitar sobredimensionamientos del motor.

-Realizar revisiones periódicas y realizar optimizaciones en las instalaciones.

Medidas energéticas en Aire Comprimido

El aire comprimido se usa en distintos momentos durante el proceso del sacrificio para permitir el funcionamiento de las herramientas de accionamiento neumático. Es necesario un sistema de aire comprimido general para toda la instalación. Al igual que los motores eléctricos, el aire comprimido puede llegar a consumir un 10% del consumo eléctrico, por lo que es importante tenerlo en cuenta.

Algunas de las mejoras que pueden ayudar al ahorro energético:

-Apagar la maquinaria cuando se han terminado las operaciones de sacrificio.

-Impedir fugas a través de revisiones de las instalaciones, tener cuidado que las máquinas funcionan con la presión necesaria y no con más de la que necesitan.

Ahorrar energía en Calderas

El consumo térmico también tiene una presencia destacada dentro de los usos energéticos de la industria de la carne. Aunque, obviamente, menos que el frío, el calor es necesario para muchos procesos. Las tareas de desinfección y limpieza, con uso sobre todo de agua caliente, son imprescindible para la manipulación de un producto tan delicado. Las instalaciones, las zonas de sacrificio y los puestos de trabajo requieren de una higiene estricta, además de la esterilización de los cuchillos y otros aparatos.  Otros procesos como la pasteurización o la cocción, o la desecación de embutidos y curados, también tendrán que recurrir al calor.

La generación de calor, en forma de vapor o agua caliente, se da en la sala de calderas, aunque en ocasiones estas necesidades pueden cubrirse a través de la cogeneración.

Para no darse un susto con la factura energética, se pueden aplicar estas medidas: 

-Realizar optimizaciones para evitar fugas

-Usar agua limpia y libre de sales minerales para prevenir averías.

-Aislamiento. El aislamiento de las calderas es una acción imprescindible para evitar las pérdidas de calor.

Contactar con un Empresa de Servicios Energéticos

Aunque hay muchas mejoras en conducta que una empresa puede empezar a aplicar para empezar a ahorrar energía (apagar luces y maquinaria, cerrar puertas de cámaras frigoríficas, establecer horarios), el gran volumen de ahorro pasará inevitablemente por una optimización de las instalaciones gracias a la intervención de una empresa especializada en ahorro energético, que garantizará, como GreenYellow, contractualmente los ahorros desde el primer día y velará, gracias a su experiencia de años en el campo, para que se realicen todas las mejores posibles, personalizando las necesidades para garantizar dicho ahorro sin que la empresa que recurre a ella tenga que desembolsar ni un euro, ya que irá pagando con los ahorros que va generando. 

GreenYellow no sólo realizará todas estas optimizaciones en las instalaciones a través de un contrato de rendimiento energético dinámico que va modificándose y adaptándose según las modificaiones que se realizan en las instalaciones, en las tarifas energéticas,o en los consumos. Todo un proceso de seguimiento y monitorización a través de herramientas de medición de gran sofisticación será llevado a cabo, para garantizar los ahorros vigilando en todo momento todas las alertas. La empresa puede respirar tranquila mientras ahorra más de un 15% en su factura energética. 

Con presencia en 7 países, contamos con amplía experiencia en reducción de gastos energéticos. Más de 600 proyectos desarrollados y 120MWp de plantas solares.

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